home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 07482mss.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-10  |  28KB  |  639 lines
  1.                          SECTION 07482
  2.  
  3.                ARCHITECTURAL METAL WALL CLADDING
  4. NOTE ** Metalwerks architectural metal wall cladding
  5.         systems.
  6. NOTE **
  7. NOTE ** This section is based on products manufactured by
  8.         Metalwerks Division, Metal Sales and Service, Inc.,
  9.         which is located at the following address:
  10. NOTE **     P.O. Box 637
  11. NOTE **     Kennett Square, PA 19348
  12. NOTE **     Tel:  (800) 321-7816
  13. NOTE **
  14. NOTE ** Metalwerks offers a complete line of ornamental
  15.         metal cladding assemblies, including architectural
  16.         metal wall cladding, ornamental sheet metal
  17.         enclosures, and metal panel ceilings.
  18. NOTE **
  19. NOTE ** SECTION 07482 - ARCHITECTURAL METAL WALL CLADDING,
  20.         Copyright 1997, The Architect's Catalog, Inc.
  21.  
  22.  
  23. PART 1  GENERAL
  24.  
  25. 1.1 SECTION INCLUDES
  26. NOTE ** Delete items below not required for project.
  27.  
  28.     A.  Architectural Metal Wall Cladding.
  29.  
  30.     B.  Structural Framing for Architectural Metal Panel System.
  31.  
  32.     C.  Associated matching sheet metal flashing and trim.
  33.  
  34. 1.2 RELATED SECTIONS
  35. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  36.         project; add others as required.
  37.  
  38.     A.  Section 05400 - Cold-Formed Metal Framing.
  39.  
  40.     B.  Section 05500 - Metal Fabrications.
  41.  
  42.     C.  Section 05735 - Ornamental Sheet Metal Enclosures.
  43.  
  44.     D.  Section 07620 - Sheet Metal Flashing and Trim.
  45.  
  46.     E.  Section 07900 - Joint Sealants.
  47.  
  48. 1.3 REFERENCES
  49. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  50.         actually required by the text of the edited
  51.         section.
  52.  
  53.     A.  AAMA 605.2 - Specification for High Performance Organic
  54.         Coatings on Architectural Extrusions and Panels.
  55.  
  56.     B.  AISC M016 - Manual of Steel Construction - Allowable
  57.         Stress Design.
  58.  
  59.     C.  AISC S303 - Code of Standard Practice for Steel Buildings
  60.         and Bridges.
  61.  
  62.     D.  AISI SG-673 - Cold-Formed Steel Design Manual.
  63.  
  64.     E.  ASTM A 36/A 36M - Standard Specification for Carbon
  65.         Structural Steel.
  66.  
  67.     F.  ASTM A 123 - Standard Specification for Zinc (Hot-Dip
  68.         Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products.
  69.  
  70.     G.  ASTM A 366/A 366M - Standard Specification for Steel
  71.         Sheet, Carbon, Cold-Rolled, Commercial Quality.
  72.  
  73.     H.  ASTM A 653/A 653M - Standard Specification for Steel
  74.         Sheets, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-
  75.         Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process.
  76.  
  77.     I.  ASTM B 209 - Standard Specification for Aluminum and
  78.         Aluminum-Alloy Sheet and Plate.
  79.  
  80.     J.  ASTM B 209M - Standard Specification for Aluminum and
  81.         Aluminum-Alloy Sheet and Plate (Metric).
  82.  
  83.     K.  ASTM D 1730 - Standard Practices for Preparation of
  84.         Aluminum and Aluminum-Alloy Surfaces for Painting.
  85.  
  86.     L.  ASTM E 283 - Standard Test Method for Determining the
  87.         Rate of Air Leakage Through Exterior Windows, Cirtain
  88.         Walls, and Doors Under Specified Pressure Differences
  89.         Across the Specimen.
  90.  
  91.     M.  ASTM E 330 - Standard Test Method for Structural
  92.         Performance of Exterior Windows, Curtain Walls, and Doors
  93.         by Uniform Static Air Pressure Difference.
  94.  
  95.     N.  ASTM E 331 - Standard Test Method for Water Penetration
  96.         of Exterior Windows, Curtain Walls, and Doors by Uniform
  97.         Static Air Pressure Difference.
  98.  
  99.     O.  AWS D1.1 - Structural Welding Code - Steel.
  100.  
  101.     P.  AWS D1.2 - Structural Welding Code - Aluminum.
  102.  
  103.     Q.  DIN 50939 - Protection Against Corrosion; Chromating of
  104.         Aluminum, Directives, Symbols, and Methods of Test;
  105.         Deutsches Institut fur Normung.
  106.  
  107.     R.  SSPC Paint 12 - Part of Steel Structures Painting Manual,
  108.         Volume 2, Systems and Specifications.
  109.  
  110. 1.4 SUBMITTALS
  111.  
  112.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  113.  
  114.     B.  Design Data:  Design calculations for architectural metal
  115.         wall cladding and its connections to structure, bearing
  116.         seal and signature of structural engineer.
  117. NOTE ** Delete the following paragraph if not required for
  118.         project.
  119.  
  120.     C.  Test Data:  Certified reports from independent testing
  121.         agency showing compliance of a full-scale laboratory mock-
  122.         up to performance requirements specified, including:
  123.         1.  Air infiltration, tested in accordance with ASTM E
  124.             283.
  125.         2.  Water penetration, tested in accordance with ASTM E
  126.             331.
  127.         3.  Structural performance, tested in accordance with
  128.             ASTM E 330, at 150 percent of design wind load.
  129.  
  130.     D.  Product Data:  Manufacturer's descriptive literature,
  131.         specifications, installation instructions, and
  132.         recommendations, for each component and finish.
  133.  
  134.     E.  Shop Drawings:  Indicate the following:
  135.         1.  Layouts of cladding system, including project-
  136.             specific details.
  137.         2.  Field measurements of construction over which
  138.             cladding will be installed, with notation of
  139.             dimensions which vary significantly from the Contract
  140.             Documents.
  141.         3.  Details of edge conditions, joints, joint widths,
  142.             corners, supports, anchorages, trim, flashings,
  143.             closures, and perimeter conditions.
  144.         4.  Scale:  1/2 inch to 1 foot (1:20).
  145.         5.  Materials list; include component model numbers.
  146. NOTE ** Delete the following paragraph if specifying custom
  147.         colors or finishes, or if they are specified in
  148.         this section.
  149.  
  150.     F.  Selection Samples:  Two sets, representing manufacturer's
  151.         full range of available materials, finishes, and colors.
  152.  
  153.     G.  Verification Samples:
  154.         1.  For each selected material, color, and finish, submit
  155.             two samples, minimum size 24 inches (609 mm) square,
  156.             representing actual material and finish.
  157.         2.  Two samples of each type of accessory specified.
  158. NOTE ** Delete the following paragraph if not required;
  159.         these samples would increase project cost.
  160.  
  161.     H.  Samples of Fabricated Materials:  Submit full-scale
  162.         sample of panel joint showing panel edge fabrication,
  163.         primary members, anchors, expansion provisions, and
  164.         sealers.
  165.  
  166.     I.  Test Report for Finish:  Certified test reports from
  167.         independent testing agency documenting conformance of
  168.         coating to specified requirements.
  169.  
  170.     J.  Installer's qualifications.
  171.  
  172.     K.  Manufacturer's printed installation instructions for
  173.         architectural metal wall cladding components; include
  174.         component storage requirements.
  175.  
  176.     L.  Manufacturer's written instructions for maintenance of
  177.         materials and finishes.
  178.  
  179. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  180. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  181.  
  182.     A.  Designer's Qualifications:  Structural engineer licensed
  183.         to practice in the State in which the project is located.
  184.  
  185.     B.  Manufacturer Qualifications:  Minimum ten years
  186.         documented experience producing architectural metal wall
  187.         cladding similar to those specified in this section.
  188.         1.  Maintaining an in-house quality assurance program.
  189.         2.  Having sufficient capacity to produce the required
  190.             systems within project time requirements.
  191.  
  192.     C.  Installer Qualifications:  Minimum five years documented
  193.         experience installing architectural metal wall cladding
  194.         similar to those specified in this section, and approved
  195.         by manufacturer.
  196. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  197.  
  198.     D.  Mock-Up:  Construct mock-up using materials specified in
  199.         this section.
  200.         1.  Construct mock-up at locations indicated or directed,
  201.             and as follows:
  202.             a.  Size:  __ feet by __ feet (__ mm by __ mm).
  203.             b.  Include panels, reveals if any, indicated
  204.                 accessories, fasteners, and anchors.
  205.         2.  Obtain Architect's acceptance of mock-up before
  206.             beginning construction activities of this section;
  207.             accepted mock-up will be standard by which completed
  208.             construction activities of this section is judged.
  209. NOTE ** Retain one of the following two sub-paragraphs.
  210.         3.  Mock-up may not remain as part of work.
  211.         4.  Accepted mock-up may remain as part of work.
  212. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  213.  
  214.     E.  Pre-Installation Meeting:  Convene at job site seven
  215.         calendar days prior to scheduled beginning of
  216.         construction activities of this section to review
  217.         requirements of this section.
  218.         1.  Require attendance by representatives of the
  219.             following:
  220.             a.  Installer of this section.
  221.             b.  Other entities directly affecting, or affected
  222.                 by, construction activities of this section.
  223.         2.  Notify Architect four calendar days in advance of
  224.             scheduled meeting date.
  225.  
  226. 1.6 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  227.  
  228.     A.  Deliver, handle, and store components in manner to
  229.         prevent bending, warping, twisting, and surface damage.
  230.  
  231.     B.  Deliver and store components of this section in
  232.         manufacturer's unopened packaging until installation.
  233.  
  234.     C.  Store components off ground/floor on skids; protect
  235.         against warpage, scratches, damage from moisture,
  236.         exposure to direct sunlight, and other surface
  237.         contamination until installation.
  238.  
  239. 1.7 WARRANTY
  240.  
  241.     A.  Written warranty signed by manufacturer and installer
  242.         warranting that architectural metal wall cladding is free
  243.         from defective materials and installation, and is in
  244.         conformance with Contract Documents, and further
  245.         warranting repair or replacement of defective materials
  246.         or installation at no additional cost, and at the
  247.         convenience of the Owner, for five year period following
  248.         Substantial Completion.  Defective is defined to include,
  249.         but not be limited to, the following:
  250.         1.  Early deterioration, aging, or discoloration of
  251.             finish, gaskets, or other components.
  252.         2.  Uncontrolled penetration of air or water.
  253.         3.  Failure of the system to meet performance
  254.             requirements.
  255.  
  256.     B.  Written warranty signed by manufacturer and installer
  257.         warranting that finish will not develop excessive fading
  258.         or excessive non-uniformity of color or shade, and will
  259.         not crack, pit, peel, corrode, or otherwise fail as a
  260.         result of defects in materials or installation, and
  261.         further warranting repair or replacement of defective
  262.         materials and installation at no additional cost, and at
  263.         the convenience of the Owner, for a ten year period
  264.         following Substantial Completion.
  265.         1.  Excessive fading is defined to mean a change of
  266.             appearance which is perceptible and objectionable, as
  267.             determined by the Owner's representative when
  268.             visually compared with the original color range
  269.             standard.
  270.         2.  Pit or corroding is defined as being discernible from
  271.             a distance of 10 feet (3 m), resulting from the
  272.             natural elements in the atmosphere at the project
  273.             site.
  274.  
  275.  
  276. PART 2  PRODUCTS
  277.  
  278. 2.1 MANUFACTURERS
  279.  
  280.     A.  Acceptable Manufacturer:  Metalwerks Division, Metal
  281.         Sales and Service, Inc., P.O. Box 637, Kennett Square, PA
  282.         19348. ASD. Tel: (800) 321-7816.
  283. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs;
  284.         coordinate with Division 1 requirements.
  285.  
  286.     B.  Requests for substitution will be considered in
  287.         accordance with provisions of Section 01600.
  288.  
  289.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  290.  
  291.     D.  Provide all components specified in this section from the
  292.         same manufacturer.
  293.  
  294. 2.2 ARCHITECTURAL METAL WALL CLADDING SYSTEM
  295.  
  296.     A.  Wall Cladding System - Performance:
  297. NOTE ** Insert required performance values in the blanks in
  298.         the following paragraphs.
  299.         1.  Air infiltration:  ____ cubic feet per minute per
  300.             square foot (___ cu m/h per sq m) at ___ pounds per
  301.             square foot (___ kPa) pressure.
  302.         2.  Water infiltration:  ____ cubic feet per minute per
  303.             square foot (___ cu m/h per sq m) at ___ pounds per
  304.             square foot (___ kPa) pressure, maximum.
  305. NOTE ** Edit the following paragraph to suit project.  30
  306.         psf is a relatively high design wind load.
  307.         3.  Wind load resistance:  Withstand 30 pounds per square
  308.             foot (14 kPa), positive and negative pressure,
  309.             overall, and 60 pounds per square foot (29 kPa),
  310.             positive and negative pressure, at corners; without
  311.             breakage, component disengagement, or permanent
  312.             distortion.
  313.         4.  Normal-to-wall deflection:  Maximum 1/240 of clear
  314.             span, or 1/4 inch (6 mm), whichever is less, at full
  315.             design load for each panel.
  316.         5.  Permanent deflection of members:  Maximum 0.1 percent
  317.             of clear span under 150 percent of anticipated loads,
  318.             including windloads, direct loading, structural
  319.             movement, structural deflection, and erection
  320.             tolerances.
  321.         6.  Structural movement:  Accommodate anticipated
  322.             structural movement without loss of water
  323.             infiltration integrity, air infiltration integrity,
  324.             oil-canning of components, or other result which
  325.             would impair appearance or performance of metal
  326.             cladding system.
  327.         7.  Joints:  Design for minimum shear forces on sealant
  328.             bead and for joint sealer beads uninterrupted by
  329.             anchors, shims, or other components.
  330. NOTE ** This section is based on Metalwerks Arc Wall System
  331.         1500, 2000, and 2500.  If desired, enter the system
  332.         number in the blank below.  Otherwise, delete the
  333.         blank.  In paragraphs that follow there are choices
  334.         that must be made between 1500, 2000, and 2500
  335.         panel system details.
  336.  
  337.     B.  Wall Cladding System:  Metalwerks Arc Wall System _____;
  338.         factory-fabricated aluminum panel system, complete with
  339.         all connections, supports, and anchors, with dimensions
  340.         based on actual field measurements and coordinated with
  341.         adjacent work.
  342. NOTE ** The following drainage system applies only to
  343.         System 2500.
  344.         1.  Drainage:  1/2 inch (13 mm) deep internal
  345.             drainage/furring system behind vertical and
  346.             horizontal joints, with vertical gutters draining
  347.             into horizontal gutters, and horizontal gutters
  348.             draining to exterior of panel system at indicated
  349.             locations; gutters sealed to back flange of panels
  350.             with gaskets.
  351.         2.  Exposed components:  Fabricated from materials
  352.             selected for surface flatness, smoothness, and
  353.             freedom from surface blemishes.
  354.         3.  Edges:  Straight, with bending radii not less than
  355.             minimum recommended by material supplier.
  356.         4.  Fasteners and anchors:  Concealed; exposed fasteners
  357.             not permitted except as indicated on approved shop
  358.             drawings.
  359.         5.  Fabricate components as indicated on approved shop
  360.             drawings.
  361.  
  362.     C.  Panels:  Pan-type, with formed right-angle returns and
  363.         welded corners.
  364. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs.  System
  365.         1500 uses 1-1/2 inch deep panels, while Systems
  366.         2000 and 2500 use 2 inch deep panels.
  367.         1.  Panel depth:  1-1/2 inch (38 mm).
  368.         2.  Panel depth:  2 inches (50 mm).
  369.         3.  Welds:  Fully welded, then ground to finish matching
  370.             adjacent non-welded surfaces.
  371. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs.  System
  372.         1500 uses 4-sided attachment; systems 2000 and 2500
  373.         use one-sided attachment, which permits expansion
  374.         and contraction in two directions.
  375.         4.  Attachment flanges:  For four-sided attachment, with
  376.             opposing flanges offset for flush appearance.
  377.         5.  Attachment flanges:  Shiplap-type, for overlapping,
  378.             weather-shedding, horizontal joint; for panel
  379.             anchorage on one flange only.
  380. NOTE ** The following paragraph is for System 1500 only.
  381.         6.  Vertical and horizontal panel joints:  For exposed,
  382.             field-applied sealant with backer rod.
  383. NOTE ** The following two paragraphs are for System 2000
  384.         only.
  385.         7.  Vertical panel joints:  For dry gasket seals or
  386.             exposed, field-applied sealant with backer rod, at
  387.             manufacturer's option.
  388.         8.  Horizontal panel joints:  Internally sealed with
  389.             factory-applied butyl sealant or for exposed, field-
  390.             applied sealant with backer rod, at manufacturer's
  391.             option.
  392. NOTE ** The following two paragraphs apply to System 2500
  393.         only.
  394.         9.  Vertical panel joints:  For dry gasket seals or
  395.             exposed, field-applied sealant with backer rod, at
  396.             manufacturer's option.
  397.         10. Horizontal panel joints:  Internally sealed with
  398.             factory-applied butyl sealant.
  399. NOTE ** The following two paragraphs apply to Systems 2000
  400.         and 2500, NOT to System 1500.  If System 1500 is
  401.         used, delete the following two paragraphs.
  402.         11. Integral flanges opposing attachment flanges:  2 inch
  403.             by 1/2 inch (50 mm by 13 mm) channel for structural
  404.             spanning capability and maximum panel rigidity.
  405.         12. Concealed hook-on cleat fastener engagement.
  406.         13. Curved panels:  Accurately factory-formed to radii
  407.             with no apparent seams between panel face and legs of
  408.             panels or trim.
  409.         14. Fascia panels:  Also provide 1/4 inch (6 mm) splice
  410.             in vertical joints with backup plate.
  411.         15. Profiled panels:  Where formed returns are not
  412.             possible, use welded end caps, miters, and returns
  413.             ground smooth prior to finishing.
  414.         16. Dimensions:  As indicated, for joint width indicated,
  415.             on approved shop drawings.
  416.         17. Panel dimensional tolerances:
  417.             a.  Panel Bow:  0.2 percent of panel dimension in
  418.                 width and length, or 0.1875 inch (4.7 mm),
  419.                 whichever is greater, maximum.
  420.             b.  Width or Length:  Plus or minus 0.032 inch (0.8
  421.                 mm) for width or length dimension up to 48 inches
  422.                 (1220 mm), plus or minus 0.064 inch (1.6 mm) for
  423.                 width or length dimension 48 inches (1220 mm) to
  424.                 144 inches (3660 mm).
  425.             c.  Thickness:  Plus or minus 0.008 inch (0.19 mm).
  426.             d.  Squareness:  0.1875 inch (4.7 mm) difference
  427.                 between diagonal measurements.
  428.             e.  Camber:  0.032 inch (0.8 mm).
  429. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs.
  430.         18. Finish:  Fluoropolymer coating.
  431.         19. Finish:  Polyester powder coating.
  432.  
  433. 2.3 MATERIALS
  434.  
  435.     A.  Panels:  Aluminum sheet with strength and durability not
  436.         less than that required for ASTM B 209/ASTM B 209M, alloy
  437.         and temper 3003 H-14 or 5005 H-32AQ.
  438.         1.  Sheet thickness:  Minimum 0.125 inch (3.2 mm).
  439.  
  440.     B.  Fluoropolymer Coating Finish:  Polyvinylidene fluoride
  441.         three-coat coating system, applied by coater certified by
  442.         coating manufacturer, conforming to AAMA 605.2, and as
  443.         follows:
  444.         1.  Pretreatment:  Chemical etch with cleaner specified
  445.             by coating manufacturer.
  446.         2.  Primer:  Acid-resistant primer coating specified by
  447.             coating manufacturer; dry film thickness range 0.2 to
  448.             0.3 mils (0.005 to 0.007 mm).
  449.         3.  Color Coat:  Containing minimum 70 percent
  450.             polyvinylidene resin by weight; Kynar 500(R) or Hylar
  451.             5000(R); dry film thickness of 0.8 to 1.2 mils (0.02
  452.             to 0.03 mm).
  453.         4.  Top Coat:  Clear top coating containing minimum 70
  454.             percent polyvinylidene resin by weight; minimum dry
  455.             film thickness of 0.8 mils (0.02 mm).
  456. NOTE ** Delete all but one of the following three
  457.         paragraphs to specify color; coordinate selection
  458.         method with requirements for Samples in SUBMITTALS
  459.         Article of Part 1.
  460.         5.  Color:  _________________.
  461.         6.  Color:  Selected from full range of coating
  462.             manufacturer's standard colors.
  463.         7.  Color:  Match Architect's sample.
  464.  
  465.     C.  Polyester Powder Coating Finish:  Manufacturer's standard
  466.         electrostatically-applied or spray-applied polyester
  467.         powder coating system as follows:
  468.         1.  Multi-stage pretreatment process in accordance with
  469.             ASTM D 1730, Type B, method 5 or 7, and DIN 50939.
  470.         2.  Finish coat:  One coat commercial-grade polyester
  471.             powder coating.
  472. NOTE ** Delete the following paragraph if specifying single
  473.         coat only.
  474.         3.  Second finish coat:  Additional coat commercial-grade
  475.             polyester powder coating.
  476.         4.  Total coating thickness:  2.5 to 3.5 mils (0.06 to
  477.             0.08 mm) dry film thickness on panel face; 3.5 to 5
  478.             mils (0.08 to 0.12 mm) dry film thickness on panel
  479.             edges and corners.
  480. NOTE ** Delete all but one of the following three
  481.         paragraphs to specify color; coordinate selection
  482.         method with requirements for Samples in SUBMITTALS
  483.         Article of Part 1.
  484.         5.  Color:  _________________.
  485.         6.  Color:  Selected from full range of manufacturer's
  486.             standard colors.
  487.         7.  Color:  Match Architect's sample.
  488.  
  489.     D.  Panel Accessories:  Same material, sheet thickness, and
  490.         finish as adjacent panels, unless otherwise indicated;
  491.         including ceiling/soffit panels, fascia panels, reveals,
  492.         ceiling closures, and joint sealer recesses.
  493.  
  494.     E.  Clips, Stiffeners, and Retainers:  Formed or extruded
  495.         stainless steel or aluminum, designed for concealed
  496.         installation and specified performance criteria.
  497.         1.  Screws:  AISI type 305 stainless steel, self-
  498.             tapping, with aluminum washers and rubber grommets;
  499.             self-drilling fasteners not permitted.
  500.         2.  Bolts, nuts, and washers:  AISI type 305 stainless
  501.             steel.
  502.  
  503.     F.  Studs, Purlins, and Sub-Girts:  Channel sections roll-
  504.         formed of galvanized steel sheet conforming to ASTM A
  505.         653/A 653M SQ, with hot-dip G90/Z275 zinc coating,
  506.         minimum 16 gage (1.6 mm); minimum 3/4 inch (19 mm) depth;
  507.         sizes as indicated and as required to allow for
  508.         adjustment.
  509.  
  510.     G.  Steel Angles, Plates, Bars, Rods, and Accessories:
  511.         Structural steel shapes conforming to ASTM A 36/A 36M, or
  512.         formed steel sheet conforming to ASTM A 366/A 366M; hot-
  513.         dip galvanized after fabrication in accordance with ASTM
  514.         A 123, G90 coating, or coated after fabrication with
  515.         epoxy paint, minimum of 0.0785 inch (2 mm) thick.
  516.  
  517.     H.  Accessory Materials:  Provide concealed gaskets, fillers,
  518.         insulation, and other materials as required to complete
  519.         the installation.
  520.  
  521.     I.  Concealed Gaskets:  Vinyl or rubber.
  522.  
  523.     J.  Sheet Metal Flashing and Trim Associated with Cladding
  524.         System:  Same material and finish as panels, and as
  525.         specified in Section 07620.
  526.  
  527.     K.  Joint Sealants:  As specified in Section 07900, and as
  528.         recommended by panel manufacturer.
  529.  
  530.     L.  Thermal Insulation:  As specified in Section 07210.
  531.  
  532.     M.  Bituminous Paint:  Cold-applied asphalt mastic, SSPC
  533.         Paint 12, formulated for 15 mil (0.3 mm) dry film
  534.         thickness per coat.
  535.  
  536. 2.4 FABRICATION
  537.  
  538.     A.  Welding:
  539.         1.  Use electrodes and methods recommended by
  540.             manufacturer of material being welded, and in
  541.             accordance with applicable AWS standards.
  542.         2.  Use only methods which prevent distortion and
  543.             discoloration of exposed faces.
  544.         3.  Grind weld areas smooth, using only clean equipment
  545.             and materials free of iron or iron compounds.
  546.         4.  Restore finish of welded areas component parts to
  547.             finish matching adjacent non-welded surfaces after
  548.             welding and grinding.
  549.  
  550.     B.  Complete forming and welding of panels before applying
  551.         specified finish.
  552.  
  553.     C.  Shop Coating:  If galvanizing on framing members is not
  554.         compatible with alloy of component parts, apply shop coat
  555.         of epoxy paint, minimum coating thickness 0.0785 inches
  556.         (1.99 mm), after cutting members to size.
  557.  
  558.     D.  Apply protective masking to surfaces which will be
  559.         exposed in finished work; ensure that masking materials,
  560.         including adhesive, will not adversely affect appearance
  561.         of components.
  562.  
  563.  
  564. PART 3  EXECUTION
  565.  
  566. 3.1 EXAMINATION
  567.  
  568.     A.  Verify the following:
  569.         1.  Dimensions of locations to receive architectural
  570.             metal wall cladding are in accordance with approved
  571.             shop drawings.
  572.         2.  Substrates to receive architectural metal wall
  573.             cladding are prepared for installation of metal wall
  574.             cladding.
  575.         3.  Substrates are within tolerances to allow plane
  576.             tolerances specified in this section.
  577.  
  578.     B.  Examine areas and conditions under which work is to be
  579.         performed.  Do not start work until unsatisfactory
  580.         conditions have been corrected.
  581.  
  582. 3.2 INSTALLATION
  583.  
  584.     A.  Install components in accordance with approved shop
  585.         drawings.
  586.  
  587.     B.  Concealed Supports and Fastening Systems:  Install in
  588.         accordance with referenced AISC publications.  Perform
  589.         welding as specified for fabrication.
  590.  
  591.     C.  Panels:  Install to specified tolerances, with hairline
  592.         joints between adjacent components.
  593.         1.  Field cutting of panels not permitted.
  594.         2.  Do not install panels that are bowed, warped, or
  595.             otherwise damaged or impaired in appearance.
  596.  
  597.     D.  Anchor with concealed fasteners; provide separators to
  598.         prevent freeze-up of moving joints, corrosion, and
  599.         electrolytic action.
  600.  
  601.     E.  Protect metal surfaces from corrosion and electrolytic
  602.         action by applying two coats bituminous paint on surfaces
  603.         which will be in contact with concrete, masonry, or
  604.         dissimilar metals; secure fastening systems to substrates
  605.         using anchors specified in approved shop drawings.
  606.  
  607.     F.  Accessories:
  608.         1.  Install to achieve weathertight assembly as
  609.             construction activities progress.
  610.         2.  Tool sealants to concave profile, cleaning excess
  611.             sealant materials from panel surfaces in the process.
  612.  
  613.     G.  Installation Tolerances:
  614.         1.  Maximum variation from plumb, plane, level, slope, or
  615.             location in plan:  1/4 inch in 20 feet (5 mm in 5 m),
  616.             non-cumulative.
  617.         2.  Maximum variation in horizontal and vertical joint
  618.             alignment:  Plus or minus 1/16 inch (1.5 mm).
  619.  
  620. 3.3 CLEANING
  621.  
  622.     A.  After removing factory-applied masking, clean surfaces
  623.         using materials and methods specified in manufacturer's
  624.         instructions.
  625.  
  626. 3.4 PROTECTION
  627.  
  628.     A.  Protect installed components from damage to finish or
  629.         function by subsequent construction activities; do not
  630.         remove factory-applied masking from components until time
  631.         of Substantial Completion.
  632.  
  633.     B.  Repair damaged components and finishes, if any, in
  634.         accordance with manufacturer's recommendations; replace
  635.         components which cannot be repaired to Architect's
  636.         acceptance.
  637.  
  638.                          END OF SECTION
  639.